Как повысить стабильность гигантских опорных трубок?

I. Структурная оптимизация

 

Структурная устойчивость гигантских опорных внешних труб должна быть достигнута за счет рациональной компоновки. Во-первых, применяется составная система «диагональная распорка + рама»; за счет установки поперечных-раскосов по углам здания формируется пространственная ферменная конструкция, за счет чего поперечная жесткость увеличивается более чем на 30%.

II. Выбор материала

 

Характеристики стальных компонентов напрямую влияют на стабильность. Для гигантских опорных элементов следует выбирать -высокопрочную сталь-в частности, марки Q420 или выше-. Поскольку предел текучести на 25 % выше, чем у обычной стали Q345, этот выбор позволяет уменьшить поперечные сечения-компонентов и снизить риски, связанные с собственным-весом. В узлах соединения в качестве ребер жесткости использована сверх-высоко-сталь Q690; Анализ методом конечных элементов (FEA) используется для оптимизации толщины и расстояния между ребрами, тем самым предотвращая локальное коробление, вызванное концентрацией напряжений.

 

III. Строительный контроль

 

Строительные ошибки встальные конструкцииявляются основным источником потенциальных угроз стабильности. На этапе подъема вертикальность компонентов должна строго контролироваться с помощью тахеометров для мониторинга в реальном-времени, сохраняя отклонения в пределах допуска H/1000 (где H — высота) и не более 15 мм. В процессе сварки-специально для разнородных сталей Q420 и Q690-применяется метод низкотемпературного предварительного нагрева; температура предварительного нагрева поддерживается на уровне выше или равной 120 градусам, а температура между проходами поддерживается в диапазоне от 200 до 250 градусов, чтобы гарантировать, что качество сварки соответствует стандартам класса I. Кроме того, система временной поддержки используется для вторичного выравнивания установленных компонентов, тем самым устраняя последствия деформации, вызванной термической обработкой.

 

 

IV. Мониторинг эксплуатации и технического обслуживания

 

По завершении должна быть создана система мониторинга состояния стальной конструкции. Датчики с волоконной решеткой Брэгга (FBG) стратегически расположены в критически важных местах гигантской системы поддержки для сбора-данных в режиме реального времени о нагрузках и деформациях. Автоматизированная система раннего-предупреждения срабатывает, когда отслеживаемые значения превышают 80 % проектных значений, после чего проводится оценка риска в сочетании с моделью информационного моделирования зданий (BIM).